铜铝等金属材料，因其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性等优点，在电力电子、仪器仪表、航空航天、国防工业和新能源等领域得到广泛应用。
    但在实际使用中，常常会遇到铜与铝及其合金的异种金属连接问题，由于铜与铝的导电率、导热率和熔点差异较大，连接过程中易产生金属间化合物和热力等问题。
    针对此问题，国内外的研究机构相继开展了相关的技术研究，将激光焊、钎焊、爆炸焊和搅拌摩擦焊等方法用于铜与铝异种金属的连接，相继也研发出了利用超声波焊接来完成铜与铝之间的金属焊接。
    超声波焊接技术是指在压力作用下，工具模头通过高频震动，将能量传递到工件之间，使得工件界面产生高频摩擦，从而破坏工件表面的氧化层并产生塑性变形，使工件界面产生纯净金属贴合、原子扩散的化学反应，最终使工件可靠的焊接在一起。
   超声波焊接作为固相连接技术，具有低温、低压、低能耗等优点。
   近年来，伴随大功率超声波金属焊接设备的开发使用，铜与铝超声波金属焊接工艺成为行业热点。
   铜与铝超声波焊接包括：铜片+铝片、铜线+铝片、铜片+铝线。材料厚度不能太厚，通常是2.0铜和1.5铝焊接。
 铜与铝焊接难点：
1.铜与铝的焊接属于异种金属（有色）焊接，这要比铜+铜、铝+铝焊接难度要大。
2.铜与铝都容易被氧化，在焊接过程中生产高熔点的氧化物，使焊接金属难以完全熔合，给焊接带来困难。
3.铜与铝焊接接头脆性大，易产生裂纹，在靠近铜侧的焊接处，容易形成CuAL2共晶，易产生晶间裂纹。.
铜与铝焊接实际应用：
   上述是应用在汽车、电子行业的汽车接线端子焊接以及马达端子焊接，常用于线束端子焊接，铜压端子焊接，焊接工件不能太厚（小于5mm）。